Vijesti iz industrije
Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Vodič za praškasti kit za zidove: ključni sastojci, celulozni eteri i sprječavanje kvarova

Vodič za praškasti kit za zidove: ključni sastojci, celulozni eteri i sprječavanje kvarova

Unutarnji zid je završen kitom prije dva tjedna. Sada se bijeli prah skida gdje god ruka dotakne površinu. Iznad okvira prozora otvorila se tanka pukotina, a ugao kita odlijepio se od betona. Slikar nije učinio ništa loše. Problem je u formuli kita: voda je ostala prije nego što se bijeli cement mogao hidratizirati, razina polimera bila je preniska da bi vezala minerale u kontinuirani film, a stupanj celuloznog etera nije odgovarao zidu.

Zidni kit u prahu je suha mješavina materijala koja se nanosi između sirovog zida i filma boje. Popunjava mikropukotine, zaglađuje tragove žlice i daje boji jednoličnu podlogu, što smanjuje potrošnju boje i skriva manje površinske nedostatke. Za proizvođače kitova, razliku između proizvoda koji izaziva pritužbe i onog koji zarađuje ponovljene narudžbe obično određuju tri aditiva: celulozni eter, redisperzibilni polimerni prah i ravnoteža između njih.

Što ide u prah za kit za zidove

Pet grupa sastojaka pokriva gotovo svaku komercijalnu formulu kita. Donja tablica navodi ih redoslijedom koji bi formulator inače postavio.

Tipični omjeri suhe težine glavnih sastojaka u komercijalnom prahu za kit za zidove.
Sastojak Tipična proporcija Glavna funkcija
Bijeli cement (OPC ili PSC) 25 - 35% Tvrdoća, rana čvrstoća, osnovna otpornost na vodu
Teški kalcijev karbonat (600 - 800 mesh) 55 - 65% Masivna, glatka tekstura, mogućnost brušenja
Celulozni eter (HPMC ili HEMC) 0,2 - 0,5% Zadržavanje vode, zgušnjavanje, otvoreno vrijeme
Redisperzibilni polimerni prah (RDP) 0,5 - 2,5% Adhezija, fleksibilnost, kohezija filma
Dodaci po izboru (liskun, škrobni eter, sredstvo protiv pjenjenja) 0 - 0,2% Sjaj, kontrola ugiba, smanjenje rupica

Bijeli cement osigurava tvrdoću i osnovnu otpornost na vodu. Tipičan udio je 25 - 35%: premalo cementa daje prašnjavi film, previše povećava napetost skupljanja i može uzrokovati pucanje karte. Teški kalcijev karbonat daje volumen i finu teksturu koja olakšava brušenje; većina biljaka koristi 600 - 800 mesh. Liskun u malim količinama poboljšava sjaj i smanjuje poroznost.

Sve ostalo u receptu kontrolira sučelje između cementa, vode i podloge. Ovi funkcionalni dodaci nose najveći dio rizika za rad. Za širi pogled na to kako rade unutar sustava veziva, pregled veziva za kit za zidove je korisna polazna točka.

Zašto je zadržavanje vode na prvom mjestu

Bijeli cement treba vodu za stvrdnjavanje. Poroznost, temperatura i vjetar izvlače vodu iz svježeg sloja kita. Ako voda ode prije nego što se cement hidratizira, površina se rasprši, čvrstoća opada i sljedeći sloj se nema za što vezati. Zadržavanje vode stoga je na prvom mjestu u dizajnu kitova.

Grafikon u nastavku prikazuje tipične vrijednosti zadržavanja vode na filtarskom papiru za formulu unutarnjeg kita kako HPMC doza raste. Strmi uspon od 0,1% do 0,3% objašnjava zašto minimalne formulacije nisu uspješne na upijajućim zidovima i zašto većina kitova koji se nanose strojno koriste 0,3 - 0,5%.

Zadržavanje vode u odnosu na HPMC doziranje u unutarnjem kitu 0% 20% 40% 60% 80% 100% Zadržavanje vode (%) 0% 45% 0,1% 62% 0,2% 74% 0,3% 83% 0,4% 90% 0,5% 94%

Ilustrativne vrijednosti temeljene na tipičnim tehničkim podacima dobavljača.

Metoda ispitivanja važna je kada se uspoređuju vrijednosti. Metode filtar-papira i metode vakuumske ekstrakcije daju različite brojke, stoga uspoređujte dobavljače samo ako je korištena ista metoda i temperatura.

HPMC ili HEMC: Kako odabrati stupanj celuloznog etera

HPMC i HEMC dva su celulozna etera koja dominiraju u suhoj mješavini kitova. Oba drže vodu i zgušnjavaju pastu, ali se razlikuju po temperaturi gela i ponašanju svježeg filma na toplim podlogama. HEMC ima nižu temperaturu gela i nešto drugačije otapanje, zbog čega mnogi formulatori u toplim regijama odabiru HEMC ili mješavinu za glatkiji osjećaj gladilice. HPMC nudi vrlo stabilno zadržavanje vode i širok prozor otapanja, što pojednostavljuje miješanje na strani biljke u hladnoj ili toploj vodi.

Linijski grafikon u nastavku uspoređuje zadržavanje vode tipičnih arhitektonskih stupnjeva oba materijala u formuli od 0,4% tijekom jednog sata. Obje dobro drže vodu prvih pola sata; HPMC ostaje nekoliko bodova viši, što postaje značajno kada posao zahtijeva duže otvoreno vrijeme po vrućem i suhom vremenu.

Zadržavanje vode tijekom vremena u formuli od 0,4% celuloznog etera 100% 90% 80% 70% 60% 50% 0 10 20 30 45 60 Minuta nakon miješanja HPMC HEMC

Tipično laboratorijsko ponašanje na 23°C, 0,4% dodatak, metoda filter-papira.

Praktično prvo pravilo: birajte HPMC arhitektonske kvalitete kada su dosljednost i nizak tehnički rizik najvažniji.

Hydroxypropyl Methyl Cellulose For Adhesive, For Building Material Manufacturers Hidroksipropil metil celuloza za ljepilo, za proizvođače građevinskog materijala Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd je kineski hidroksipropil metil celuloza za proizvođače ljepila i hidroksipropil metil ćelija... Pogledajte proizvod →

Odaberite HEMC za građevni materijal kada podešavate posebno za nanošenje po toplom vremenu ili drugačiji osjećaj lopatice, tada potvrdite odluku testom zadržavanja vode na maksimalnoj temperaturi nanošenja.

Hydroxyethyl Methyl Cellulose For Building Material Grade Manufacturers, Factory Hidroksietil metil celuloza za proizvođače građevinskih materijala, tvornica Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd je kineska hidroksietil metil celuloza za proizvođače građevinskih materijala i HEMC za bu... Pogledajte proizvod →

HEC pripada istoj obitelji, ali bolje pristaje tekućim bojama i osobnoj njezi od suhog kita jer je njegovo otapanje i ponašanje gela teže kontrolirati u obliku praha.

RDP: Polimerni film iza prianjanja i fleksibilnosti

RDP je emulzija osušena raspršivanjem. Kada se kit pomiješa s vodom, ponovno se raspršuje u polimerne čestice koje se spajaju u film od lateksa kako se sloj suši. Taj film premošćuje mineralne čestice i osigurava fleksibilnu vezu koju cement ne može stvoriti sam.

Pri 0,5 - 1,5% RDP, prianjanje na beton i staru žbuku se poboljšava, a pucanje rubova se smanjuje. S 1,5 - 2,5%, folija postaje otpornija na vodu i fleksibilnost, zbog čega se kitovi za vanjske radove i renoviranje nalaze u ovom rasponu. Iznad oko 2,5%, trošak raste brže od učinka.

Prilikom podešavanja formule, prvo popravite omjer cementa i karbonata, zatim podesite celulozni eter za otvoreno vrijeme i RDP za konačnu izvedbu filma. Promjena obje varijable odjednom čini laboratorijske rezultate nemogućima za interpretaciju.

Prosudite RDP prema obliku filma: izlijte mali film, osušite ga, zatim provjerite fleksibilnost i otpornost na mokro trljanje. A redisperzibilni polimerni prah koji dosljedno radi u proizvodnim serijama je ono što održava liniju kita stabilnom.

Resin Dispersible Powder (RDP) Manufacturers, Factory - Zhejiang Yisheng New Mat Proizvođači smole u prahu koji se može raspršiti (RDP), tvornica - Zhejiang Yisheng New Mat Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd je kineski proizvođač smole za raspršivanje praha (RDP) i tvornica smole za raspršivanje praha (RDP)... Pogledajte proizvod →

Provjere dobavljača prije nego što naručite na veliko

Kupnja aditiva za kit u kontejneru tehnička je odluka, a ne samo komercijalna. Četiri provjere sprječavaju većinu problema s opskrbom:

  • Tražite podatke o zadržavanju vode, ne samo o viskoznosti. Viskoznost vam govori koliko je pasta gusta; zadržavanje vode vam govori kako se pasta ponaša na pravom zidu.
  • Zatražite temperaturu gela. Niska točka geliranja olakšava miješanje u hladnoj vodi, ali se može ponašati drugačije na toploj podlozi, tako da vrijednost mora odgovarati vašoj klimi.
  • Provjerite veličinu čestica i nasipnu gustoću. Ultrafini prah se brzo otapa, ali ima tendenciju stvaranja grudica u opremi za automatsko doziranje.
  • Pitajte o stabilnosti skladištenja. Celulozni eter i RDP su hidrofilni; nakon što se vrećica otvori, vlažnost će promijeniti njihovu izvedbu u roku od nekoliko tjedana.

Specijalist proizvođač celuloznog etera treba pružiti specifikacijske listove, smjernice za primjenu i probnu seriju proizvodnih razmjera. Oklijevanje u bilo kojoj od ovih točaka već je signal.

Uobičajeni nedostaci zidnog kita i praktične prilagodbe formule

Većina pritužbi na kit dolazi do kratkog popisa uzroka. Popis u nastavku povezuje simptom s najvjerojatnijim problemom s aditivima.

  • Površina za pudranje: povećati dozu celuloznog etera ili prebaciti na viši stupanj zadržavanja vode; potvrdite da udio cementa ostaje unutar 25 - 35%.
  • Pukotine nakon sušenja: dodati ili povećati RDP; držite mokri sloj ispod oko 3 mm i pustite da se prvi sloj osuši prije drugog.
  • Rupice i mjehurići: ostavite izmiješanu pastu 5 - 10 minuta prije upotrebe i dodajte sredstvo protiv pjenjenja u prahu ako mjehurići i dalje postoje.
  • Šuplja područja i slabo prianjanje: povećati RDP, poboljšati pripremu površine i provjeriti šaržu celuloznog etera jer serija niske viskoznosti smanjuje tijelo paste.
  • Progib na okomitim površinama: povećati viskoznost paste s celuloznim eterom veće viskoznosti ili malo većom dozom.

Donji izometrijski prikaz prikazuje sustav za koji projektirate: gruba betonska podloga, sloj kita od samo 1 - 3 mm i dekorativni premaz na vrhu. Aditivi odlučuju hoće li taj tanki film ostati gust, prianjajući i bez pukotina.

Slojeviti zidni sustav s kitom Betonska podloga Zidni kit 1 - 3 mm Primer plus film za boju

Rastavljeni izometrijski prikaz, nije u mjerilu.

Često postavljana pitanja o praškastom kitu za zidove

P1: Za što se koristi zidni kit u prahu?

Zidni kit u prahu zaglađuje unutarnje i vanjske zidove prije bojanja, popunjava pukotine i manja oštećenja i stvara ravnomjernu podlogu koja poboljšava pokrivnost boje i prianjanje filma boje.

P2: Koje su sirovine za zidni kit u prahu?

Glavne sirovine su bijeli cement, teški kalcijev karbonat, celulozni eter kao što je HPMC ili HEMC, i obično redisperzibilni polimerni prah, plus po izboru tinjac ili škrobni eter u malim količinama.

P3: Koliko HPMC treba dodati prahu kita za zidove?

Tipična doza je 0,2 - 0,5% suhe težine. Točna razina ovisi o upijanju podloge, načinu nanošenja i temperaturi mjesta.

P4: Zašto zidni kit puca ili se prah nakon sušenja?

Uobičajeni uzroci su slabo zadržavanje vode, nedovoljno cementa, preniska razina RDP-a za podlogu ili predebeli mokri film nanesen u vrućim ili vjetrovitim uvjetima.

P5: Koja je razlika između zidnog kita i gipsanog kita?

Zidni kit je na bazi cementa, tvrđi je i vodootporniji. Gipsani kit se brže stvrdnjava i lakše se brusi, ali je osjetljiv na vlagu i obično je ograničen na unutarnju upotrebu.

P6: Može li se zidni kit nanijeti preko stare boje ili vlažnih zidova?

Preko stare, ali čvrste boje, obično je dovoljno lagano brušenje i temeljni premaz. Vlažne zidove potrebno je riješiti na izvoru vlage; kit ne može popraviti rastuću vlagu.

Zhejiang Yisheng New Material Co., Ltd.