Vodič za fugiranje keramičkih pločica: vrste, aditivi, zadržavanje vode i savjeti za popravak

Masa za fugiranje keramičkih pločica ne uspijeva iz razloga koji iznenađuje većinu instalatera: kvar rijetko počinje na površini spoja. Počinje načinom na koji se fuga suši. Kada cementna fuga prebrzo gubi vodu, cement se nikad u potpunosti ne hidratizira, a fuga postaje kredasta, mrvičasta i sklona pucanju. Od zidova kupaonice do hotelskih predvorja, preuranjeni gubitak vode tihi je uzrok najčešćih kvarova fuge.

Zbog toga je razgovor o fugama prešao dalje od usklađivanja boja i širine fuga. Odlučujući čimbenik u performansama moderne fuge je paket aditiva, au središtu su celulozni eteri kao što su HEMC i HPMC.

Što fuga za fugiranje keramičkih pločica mora izdržati

Fugiranje je najopterećeniji dio površine obložene pločicama. To je radni spoj: apsorbira toplinsku ekspanziju tijekom temperaturnih promjena, nosi pješački promet, otporan je na alkalna sredstva za čišćenje i kiselo izlijevanje iz kuhinje i zaustavlja vlagu od migriranja u podlogu pločica.

Masa za fugiranje keramičkih pločica mora najmanje:

• čvrsto zalijepiti za porozne rubove obje susjedne pločice nakon što se sloj ljepila stvrdne;
• ostati u spoju bez spuštanja tijekom obrade, čak i na okomitim površinama;
• držati vodu za miješanje dovoljno dugo da se cement potpuno hidratizira, bez obzira na poroznost pločice;
• tolerirati manja pomicanja podloge bez stvaranja pukotina.

Standardizacija to odražava. Prema ISO 13007-3, cementne fugirne mase dijele se na CG1 (standardne) i CG2 (poboljšane). CG2 proizvod mora pokazivati ​​znatno veću savojnu i tlačnu čvrstoću i jasno manju apsorpciju vode od CG1 proizvoda. U praksi, postizanje performansi CG2 zahtijeva modifikaciju polimera plus kontrolirano zadržavanje vode. To je točno ono što aditivi za ispunu fuga na bazi celuloznih etera dovesti do formule suhe mješavine.

Brušena, nebrušena, epoksidna ili polimerom modificirana: koja fug masa odgovara?

Odabir prave fuge počinje geometrijom fuge i izloženošću na koju će pod ili zid biti suočeni. Donja tablica sažima glavne opcije koje se koriste za keramičke pločice.

Praktične upute za keramičke pločice:

• fuge do 3 mm: nebrušena cementna fuga daje najglatkiju, najčišću završnu obradu;
• spojevi od 3 do 12 mm: brušena cementna fuga daje snagu i otpornost na skupljanje;
• fuge šire od 10 mm ili izložene kiselinama i mastima: epoksidna fug masa opravdava svoju višu cijenu;
• spojevi gdje su otpornost na pukotine i vodootpornost najvažniji: polimerom modificirana cementna fug masa (CG2) je uravnotežen izbor.

Za većinu podova od keramičkih pločica i zidova kupaonice, CG2 polimerom modificirana fug masa nudi najbolji kompromis: bolje prianjanje, manje šupljina i dugotrajnija boja. Polimerna frakcija je obično redisperzibilni polimerni prah ili lateks; dio koji kontrolira otvoreno vrijeme, glatko širenje i otpornost na spuštanje je celulozni eter, obično hidroksipropil metilceluloza (HPMC).

EASONZELL MP serija HPMC arhitektonskog stupnja za fuge na bazi cementa Ova hidroksipropil metilceluloza arhitektonske kvalitete dizajnirana je za suhe mješavine na bazi cementa, nudeći zadržavanje vode i produženo otvoreno vrijeme. Odgovara CG2 polimer-modificiranim formulacijama za fugiranje gdje su otpornost na spuštanje i glatko širenje ključni za keramičke pločice i kupaonske zidove. Pogledajte proizvod →

HPMC arhitektonske kvalitete kao što je EASONZELL MP serija dizajniran je upravo za ove suhe mješavine na bazi cementa i obično se dozira između 0,2 i 1,0 posto težine praha.

Zašto celulozni eteri određuju učinak fuge

Gotovo svaka suha mješavina za fugiranje keramičkih pločica koja se danas proizvodi sadrži celulozni eter, čak i kada to ne piše na etiketi. Razlog je jednostavan: spoj mora dostaviti vodu cementu pravom brzinom, a samo kemija za zadržavanje vode može kontrolirati tu brzinu.

U tipičnom postavljanju, rubovi pločica upijaju vodu iz svježeg maltera, podložna ploča povlači vlagu odozdo, a isparavanje uzima vodu s površine. Bez sredstva za zadržavanje vode, mješavina može izgubiti znatan udio vode za miješanje unutar prvih minuta na suhim ili poroznim pločicama. Posljedica je nedovoljno hidrirani cement: niska čvrstoća, prašenje i pukotine uslijed skupljanja.

HEMC i HPMC poboljšavaju sustav na tri načina:

1. Zadržavanje vode: celulozni eter usporava migraciju vode, održavajući vodu dostupnom za punu hidrataciju. Testovi proizvođača na EASONZELL ME seriji HEMC-a pokazuju do 50 posto veće zadržavanje vode u cementnim mješavinama u usporedbi s nemodificiranom formulacijom.
2. Kontrola viskoznosti: eter zgušnjava svježu žbuku do masnaste konzistencije koja se ne lijepi i koja je čista.
3. Otvoreno vrijeme: sporije sušenje površine ostavlja više vremena za zbijanje i nanošenje spužvom spoja, što znatno smanjuje ponovni rad.

EASONZELL ME Serija građevinskih materijala Grade HEMC za prašak za fugiranje Ova vrsta hidroksietil metil celuloze daje prednost zadržavanju vode u prahu cementne žbuke. Kao neionski eter, ostaje stabilan u alkalnim cementnim okruženjima, pomažući proizvođačima u postizanju dosljednih serijskih performansi u različitim sezonskim uvjetima na gradilištu bez polimera dodanih na gradilištu. Pogledajte proizvod →

Budući da se celulozni eter melje u suhi prah tijekom proizvodnje, jednokomponentna fuga treba samo čistu vodu na licu mjesta, bez polimera dodanih na licu mjesta i bez nagađanja. HEMC (hidroksietil metil celuloza) i HPMC (hidroksipropil metil celuloza) dva su najčešća celulozna etera u prahu za fugiranje. Oba su neionska, što ih čini stabilnima u alkalnom okruženju svježe cementne mješavine. HEMC je općenito poželjan kada je zadržavanje vode glavni prioritet; HPMC se bira kada je ravnoteža formulacije između zgušnjavanja i ponašanja gela važnija. Za proizvođača smjese za fugiranje, izbor određuje dosljednost učinka praha od serije do serije i od ljetnih do zimskih uvjeta na gradilištu.

Za instalatera je ta kemija nevidljiva sve dok nešto ne krene po zlu: prašnjava površina, pukotina koja se otvori u roku od nekoliko tjedana, žbuka koja se mrvi pod vrhom prsta. Većina ovih neuspjeha na terenu potiče od zadržavanja vode u izvornoj formuli. Najpouzdaniji način za njihovu prevenciju je odabir žbuke koja se temelji na kvalitetnoj kemiji celuloznog etera.

Uobičajeni problemi s fugom i što oni zapravo znače

Fugirna masa ne uspijeva u predvidljivim obrascima. Prepoznavanje simptoma upućuje izravno na uzrok.

• Kredasta površina ili prašina: cement nikada nije u potpunosti hidratizirao, bilo zato što se smjesa prebrzo sušila ili zato što je bila previše obrađena mokrom spužvom.
• Pukotine duž spoja: skupljanje uzrokovano viškom vode za miješanje ili nebrušenom fugom koja se koristi u spojevima širim od 3 mm.
• Lomljivi rubovi: dodatna voda koja se dodaje na licu mjesta da omekša fugu, što razrjeđuje vezivo i slabi matricu.
• Bijelo cvjetanje: topljive soli nošene na površinu sporim isparavanjem, znak da je vlaga putovala kroz spoj.
• Tamne mrlje plijesni: porozna, nezabrtvljena cementna žbuka u vlažnim područjima, što ukazuje na nedovoljnu gustoću i otpornost na vodu.

Kada proizvođač kontrolira viskoznost i zadržavanje vode konzistentnim celuloznim eterom, spoj ostaje gust, cement se potpuno hidratizira, a površinu je lakše brtviti i održavati čistom. Širina fuge također je važna: grafikon u nastavku prikazuje tipične preporuke za svaku familiju fuga.

Bez obzira na vrstu fuge, redoslijed je također bitan. Fugirna masa ulazi tek nakon što se ljepilo za pločice očvrsne, obično 18 do 24 sata za cementno ljepilo aditivi za ljepilo za pločice . Ranije fugiranje može pomaknuti pločice i ostaviti slabe spojeve koji se tijekom prve godine vide kao napukli spojevi.

Česta pitanja o fugnoj masi za keramičke pločice